12月24日，包鋼3號高爐高18.31米，重5513噸下段舊爐體成功實現(xiàn)整體推移。建設單位陸續(xù)完成容積為2200立方米的高爐舊爐體分二段滑移拆除、新爐體分二段推移就位。這是在全國鋼鐵行業(yè)內第二次成功實踐高爐整體推移技術，且在全國同類爐型中首次使用。

　　包鋼3號高爐，上一次大修是1994年，至今已服役27年。此次大修是包鋼年末重點工程，主要由包鋼西創(chuàng)建設公司承攬，采用模塊化快速大修技術。這項技術與傳統(tǒng)大修相比，工期能夠節(jié)約80天。

　　據(jù)了解，此次包鋼3號高爐大修項目中，建設單位首次采用高精度液壓同步提升技術、爐基整體切割技術、爐底高精度同步頂升技術、大段爐體模塊車運輸技術及新建出鐵場離線異地組裝整體運輸就位等技術，標志著包鋼西創(chuàng)建設公司邁入國內高爐檢修施工技術最先進企業(yè)的行列，成為西北地區(qū)唯一掌握和實施此類技術的施工單位，填補了自治區(qū)技術空白。

　　包鋼集團副總經(jīng)理，包鋼股份董事長、黨委書記劉振剛說：“高爐整體推移技術的使用，極大地縮短檢修工期，引進的國內多項清潔化技術及節(jié)能環(huán)保手段，不僅使冶煉指標得到優(yōu)化，煉鐵成本進一步降低，也為包鋼推進節(jié)能減污降碳，推動綠色低碳發(fā)展，助力包鋼‘雙碳’目標的實現(xiàn)奠定堅實基礎。”（記者 格日勒圖）

分享讓更多人看到